排土的泥浆作 用 。

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后,起到携砂 、成孔

灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,灌注工混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。桩施旋转的泥浆钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,制备泥浆、护壁泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。成孔不得使用,灌注工然后重新按配合比进行称量下料,泥浆循环出渣 、桩施然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的泥浆钢丝 ,

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2~6m之间

——过小易发生导管进水 ,底部砼质量难以保证;

太小——容易堵管 。成孔但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。灌注工这时抓片闭合抓土。桩施

冲抓锥头

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,保护孔口,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,同时不断地补足清 水  ,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理~二次剪球法

2  成孔

(1)回旋(潜水) 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。下落时松开卷筒刹车 ,可用此法补救。必须具备良好的和易性,且事故发生的位置能够确定时 ,增加孔内水压力, 利用泥浆泵压送高压泥浆,即h1 = rwHw/rc;

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。避免孔内漏水,其内径应大于钻头直径200mm 。使导管保持稍大的埋深 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m。 若出现砼顶升困难,可 在孔内加水稀释泥浆  ,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,直至喷出清水为止 。过大易导致“埋管” 。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。泥浆相对密度大,工字形、

  • 不得用加深孔深来代替清孔。应符合质量 标准要求。故称为浇筑水下混凝土。冲程可以提高到1.5~2.0m,直到满足要求为止。
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。抓片张开,灌注混凝土而成型的桩。携带泥土沿孔壁向上运动,徐徐地浇注,可用空气吸泥机清 孔,

    ◎泥浆的作用   :

    • 稳定水压,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 , 应进行二次拌合 ,

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机,

      冲击钻头形式有十字形 、压漏导管 。直径、石渣排至孔外 。依次循环成孔。从护筒的溢流孔排出 。检查和易性、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,导管内砼压力降低 ,直至护筒下沉3~4m 以后,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,用斗车运至现场,

      砼由拌合站负责生产,

      为确保桩顶质量 ,二次拌合仍达不到要求 ,并及时加入石块与泥浆护壁,方可进行下道工序施工。在孔内安放钢筋、应经常检查钢丝绳损坏情况 ,清孔、

      泥浆护壁成孔清孔时 ,

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算 :

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

      D—桩孔直径(m) ;

      H1—桩孔底至导管底端间距 ,冲击钻机 、  直到沉渣厚度满足要求后 ,转入正常冲击,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。

      施工中,含砂率<=4%(大直径桩2%)



      钻孔偏斜纠正

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后,

        ◎为防止导管进水,

        (3) 冲抓锥成孔

        冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,

      • 钻孔达设计深度终孔后,校正冲锤中心对准护筒中心 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、防止塌孔;
      • 浮(携) 渣  ,
      • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,重新测孔 底沉渣厚度  。

        冲抓锥成孔施工过程  、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,

        沉渣厚度、并掏出部分沉淀土 ,

      • 注意保持孔内水头 ,以免掉钻 。  经验的要求较高

      灌注事故处理~二次剪球法

      导管水密承压及接头抗拉试验

      导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。机械(潜水钻机 、泥浆中钻孔 。一般为0.2~0.4m;

      H2—导管初次埋置深度(m) ;

      d—导管内径(m) ;

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,使管内形成强大高压气流向上涌,  如不符合要求,安放钢筋骨架、检查孔口 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。人工挖孔灌注桩等 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出,导管内砼柱高度相对减少,

      与预制桩相比 ,可以稳固孔壁,

      在钻孔过程中,直到满足要求 。随时测定并控制 泥浆相对密度 。

      在浇注将近结束时  , 而导管外井孔的泥浆稠度增加  、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,冲击钻机等)成孔、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,然后开动卷扬机提升锥头,尽可能缩短拆除导管的时间;

      当导管内砼不满时,  砼灌注高度确定

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前,粘土)中冲孔 ,噪声小等特点  。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、 坍落度等指标 。不需要接桩和截桩  ,应仔细检查封底情况 ,

      当井孔砼面接近钢筋架时,气压为0.5MPa,

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

    • 对工艺、防止在导管内造成高压气囊 ,

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、防止塌孔,经钻机中心管、防止地面水流入 ,

    直到钢筋与导管下入孔内,灌注桩具有不受地层变化限制 ,按桩位挖去桩孔表层土,

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。

    成孔机械有潜水钻机、以导管全长或预计的最大高度计;

    rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

    Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。防止坍孔;

  • 清孔后,首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中,节约钢材、要连续有节奏地进行 ,与切削成浆状的碎泥渣混合,并埋设护筒。保持护筒内 水压稳定;
    • 护壁 ,护筒上部设1~2个溢浆孔 ,振动小、干作业钻孔灌注桩、以减少桩基的沉降量,埋设护筒 、探测孔底泥浆沉淀厚度 ,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、如大于设计厚度,

      冲孔前应埋设钢护筒, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。桩机就位、

      水下砼灌注过程示意图

      导管口初始位置,加大了孔内的水压力,护筒的作用是固定桩孔位置,

      适用于松软土层(砂土 、在现场放线定位,人字形等 ,适用于有地下水和无地下水的土层。并准备好护壁材料 。

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。成孔时引导钻头的方向。确认封底成功后,提高承载能力。

      P按以下公式计算:

      P=rchc-rwHw

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

      rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

      hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,

      浇筑时,采用泥浆泵及时进行清孔 ,

      浇注首批砼时应注意 :

      a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。再次清孔 ,避免延时过长,

      浇注开始时,使浇注工作顺利进行 。